一.發(fā)酵：將回收的畜禽糞便直接進(jìn)入發(fā)酵區(qū)。經(jīng)過一次發(fā)酵、二次陳化堆放，消除畜禽糞便的臭味。此階段可加入發(fā)酵菌種，將其中的粗纖維進(jìn)行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產(chǎn)的粒度要求。

 

　　二.粉碎：將完全腐熟的物料送入喂料倉，按照生產(chǎn)所需的速率下料，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成造粒所需的尺寸。

 

　　三.篩分：粉碎完成后對物料進(jìn)行篩分，達(dá)到粉碎尺寸的送至配料倉，粉碎不完全返料至粉碎機(jī)再次粉碎。

 

　　四.配料：將粉碎完全的物料送至配料倉，根據(jù)配方加入N、P、K和其他一些微量元素。

 

　　五.攪拌混合：將所需的各種原料送入攪拌機(jī)，使各種原料進(jìn)行充分均勻的混合。

 

　　六.裝袋：將混合均勻的物料送至緩存料倉，然后進(jìn)行裝袋。

 

　　顆粒狀有機(jī)肥生產(chǎn)線流程：

 

　　粉狀有機(jī)肥前五個生產(chǎn)流程和粉狀線是一模一樣的。

 

　　六.造粒：將混合均勻后的物料經(jīng)轉(zhuǎn)股造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

 

　　七.再造粒：物料從轉(zhuǎn)股造粒機(jī)出來之后再使用圓盤造粒機(jī)再次造粒，可以是顆粒成型質(zhì)量更好。

 

　　八.烘干：由于轉(zhuǎn)股造粒和圓盤造粒皆屬于濕法造粒工藝，造粒完成后需要對顆粒進(jìn)行高溫烘干。

 

　　九.冷卻：為了提高產(chǎn)量和進(jìn)一步去除肥料中的水分，將烘干后的肥料送入冷卻機(jī)內(nèi)，可以將肥料顆粒冷卻至室溫左右。

 

　　十.篩分：將冷卻好的顆粒送至篩分機(jī)進(jìn)行篩分，合格的顆粒送至下一個環(huán)節(jié)進(jìn)行包膜，不合格的顆粒進(jìn)行粉碎成粉末送至造粒機(jī)再次造粒。

 

　　十一.包膜：在顆粒的表面鍍上一層保護(hù)膜，防止受潮和結(jié)塊。

 

　　十二.裝袋：將肥料進(jìn)行裝袋包裝。